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不銹鋼靜電粉末噴涂-南京靜電粉末噴涂-少博金屬：

靜電粉末噴涂——冷卻檢驗(yàn)

為了提高粉末涂層與基體結(jié)合力，南京靜電粉末噴涂，降低工件表面雜質(zhì)對(duì)涂層外觀的影響，涂裝前，金屬靜電粉末噴涂加工，需要對(duì)工件進(jìn)行表面處理，一般粉末涂裝工藝流程：前處理→粉末噴涂→烘干固化→冷卻檢驗(yàn)。

冷卻檢驗(yàn)

由于粉末涂裝固化溫度高，剛出烘爐的工件表面涂層較軟，對(duì)后道包裝工序及涂層性能測(cè)驗(yàn)都存在一定的影響，因此，工件烘爐出口后，需要設(shè)置一定的冷卻段對(duì)涂膜進(jìn)行常溫冷卻，確保涂膜表面溫度近似于室溫狀態(tài)，然后才能安排質(zhì)檢人員對(duì)工件涂層外觀質(zhì)量進(jìn)行判定。

操作熟練程度對(duì)靜電粉末噴涂的影響

操作熟練程度的影響

操作工人的熟練程度也是影響涂層外觀質(zhì)量及噴涂面積的一個(gè)重要因素。

手工操作一般在不漏底的前提下涂層厚度應(yīng)控制在80-90μm為易。噴涂操作時(shí)應(yīng)始終保持與工件呈垂直狀態(tài)。左右平移速度均勻，上下間距適中，不過(guò)噴不漏噴，后一至兩秒鐘不對(duì)準(zhǔn)噴涂部件，讓出粉均勻后再開始噴涂。

對(duì)于鐵絲及細(xì)條型、管形工件應(yīng)讓出粉量小一些，槍移動(dòng)速度慢一些，一般平移速度80—120mm／秒。而對(duì)于鐵皮狀工件，因上粉率高，可把出粉量調(diào)大一些，同時(shí)讓槍移動(dòng)的快一些，這些措施都是保證上粉率高、回收粉少的有效手段。

烘干固化

固化過(guò)程分為熔融、流平、膠化和固化四個(gè)階段，溫度升高到熔點(diǎn)后，工件上的表層粉末開始融化，并逐漸與內(nèi)部粉末形成漩渦直到全部融化，粉末全部融化后，開始慢慢流動(dòng)，在工件表面形成薄而平整的一層，不銹鋼靜電粉末噴涂，此階段稱為流平，溫度繼續(xù)升高到達(dá)膠點(diǎn)后，有幾分鐘短暫的膠化狀態(tài)（溫度保持不變），之后溫度繼續(xù)升高，靜電粉末噴涂廠家，粉末發(fā)生網(wǎng)狀膠鏈反應(yīng)而徹底固化。不同的粉末在烘烤溫度和時(shí)間上是各不相同的，一般固化爐溫度設(shè)定在190±10℃ ，烘烤時(shí)間為25±5min ，工件底部距離烘爐底部及側(cè)壁100mm以上。

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