南京少博金屬制品有限公司

南京靜電粉末噴涂-不銹鋼靜電粉末噴涂-少博金屬(多圖)：

操作熟練程度的影響

操作工人的熟練程度也是影響涂層外觀質量及噴涂面積的一個重要因素。

手工操作一般在不漏底的前提下涂層厚度應控制在80-90μm為易。噴涂操作時應始終保持與工件呈垂直狀態。左右平移速度均勻，上下間距適中，不過噴不漏噴，后一至兩秒鐘不對準噴涂部件，南京靜電粉末噴涂，讓出粉均勻后再開始噴涂。

對于鐵絲及細條型、管形工件應讓出粉量小一些，槍移動速度慢一些，一般平移速度80—120mm／秒。而對于鐵皮狀工件，因上粉率高，可把出粉量調大一些，同時讓槍移動的快一些，不銹鋼靜電粉末噴涂，這些措施都是保證上粉率高、回收粉少的有效手段。

烘干固化

固化過程分為熔融、流平、膠化和固化四個階段，溫度升高到熔點后，工件上的表層粉末開始融化，并逐漸與內部粉末形成漩渦直到全部融化，粉末全部融化后，靜電粉末噴涂廠家，開始慢慢流動，在工件表面形成薄而平整的一層，靜電粉末噴涂加工報價，此階段稱為流平，溫度繼續升高到達膠點后，有幾分鐘短暫的膠化狀態（溫度保持不變），之后溫度繼續升高，粉末發生網狀膠鏈反應而徹底固化。不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的，一般固化爐溫度設定在190±10℃ ，烘烤時間為25±5min ，工件底部距離烘爐底部及側壁100mm以上。

自從粉末涂料噴涂技術進入涂裝業后， 粉末涂料在一般工業用涂料中所占有的市場比例逐年持續增長，其原因是粉末噴涂技術具有獨特的優勢。

降低對環境的污染程度

隨著環保法對在大氣中有機揮發物(voc)含量越來越嚴格的規定，涂裝業一直試圖開發對環境較溫和的涂裝技術，經過長期的研究與實驗后，發現“靜電粉末噴涂” 是目前能夠達到的較為干凈的涂裝技術。

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