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靜電粉末噴涂施工準備及過程

粉末靜電噴涂設備主要由靜電發生器、粉末噴槍、供粉裝置、供氣系統及回收裝置等五大部分組成。

噴涂準備工作：首先開啟噴槍的電源開關和氣壓開關，然后根據工件規格大小對噴槍出粉量及霧化氣壓進行調整，不銹鋼靜電粉末噴涂，一般噴粉量控制在每分鐘300～600g，霧化氣壓設定在3～5 bar，粉桶流化氣壓0.5～0.8bar，靜電壓60～80KV，如果是漏底不良件返噴，靜電壓設定應不大于40KV；

靜電粉末噴涂過程中，一般遵循自上而下、從左到右的操作原則，確保工件上粉均勻。由于粉末不良件返工時需要脫漆后再重新前處理，返工流程相當復雜。因此在涂裝管理過程中，需要安排專人在噴房出口對工件表面粉層的外觀進行檢查，如發現工件表面噴涂不均或因換色不徹底造成的異色污染，應立即取下該工件，并把工件表面的粉塵吹盡徹底后重新上線。如果是空氣中細小的纖維吸附在粉層表面，可用尖嘴qiang利用微小氣壓從側面吹掉工件表面的纖維，避免纖維附著造成粉層固化后漆膜外觀不良。

靜電粉末噴涂的原理

為解決空氣噴涂方式在涂料利用率、環保、職業健康等方面存在的問題，針對公司產品種類多、數量少、外形尺寸差異大等特點，設置一條連續性噴粉線。通過對比分析，靜電粉末噴涂哪里有，靜電粉末噴涂技術的應用，在材料消耗、涂層質量等方面均取得了極大改善。

粉末靜電噴涂原理

工件通過懸掛鏈輸送至噴粉房的噴槍處準備噴涂。靜電發生器依靠電極針向工件方向釋放高壓靜電，靜電粉末噴涂加工報價， 使得從靜電噴槍噴出的粉末涂料帶上負電，被涂物接地為正極。粉末粒子在電場力和壓縮空氣壓力的帶動下到達工件表面， 依靠靜電場靜電引力的作用，涂著到接地的被涂物表面，在加熱熔融后固化成膜。

經濟效益顯著

涂膜形成的成分中， 溶劑型約為60%～65% ，而粉末涂料幾乎可達到100%的效率，南京靜電粉末噴涂，且未附著于被噴涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴涂技術，可使涂裝作業盡可能達到經濟性及有效性。在粉末涂裝作業中，如果有噴涂不良的部位，可在未經烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然后進行再涂裝。因此靜電粉末噴涂可避免表面流漆、滴漆等現象，大大降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運用靜電噴涂作業，涂裝設備幾乎可達到全自動化，節約了人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經過長期訓練， 即可掌握操作技能。粉末涂料為100% 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節省包裝，降低儲存空間。

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