本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。
鋼結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備
1 材料及主要機(jī)具
電焊條:其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用,必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過(guò)烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條;焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條;焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條(堿性焊條)。按說(shuō)明書的要求烘焙后,放入保溫桶內(nèi),隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。
引弧板:用坡口連接時(shí)需用弧板,弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。
主要機(jī)具:電焊機(jī)(交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測(cè)溫計(jì)等。
2 作業(yè)條件
熟悉圖紙,做焊接工藝技術(shù)交底。
施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限,應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。
現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。
環(huán)境溫度低于0℃,對(duì)預(yù)熱,后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。
1、 鋼結(jié)構(gòu)制作首先進(jìn)行放樣、下料和切割,鋼結(jié)構(gòu)加工,在放樣和下料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求欲留制作和安裝時(shí)的焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物;
2、 矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm。氣割或機(jī)械剪切的零件,需要進(jìn)行邊緣加工時(shí),其刨削量不應(yīng)小于2.0mm
3、 鋼結(jié)構(gòu)在制孔時(shí),螺栓孔的精度及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí),不得采用鋼塊填塞,可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔;在組裝前,零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30mm- - 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈,板材、型材的拼接,應(yīng)在組裝前進(jìn)行;構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接矯正后進(jìn)行,組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。采用夾具組裝時(shí),拆除夾具時(shí)不得損傷母材;對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整,頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼;
4、 鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行焊接時(shí),施工單位對(duì)其首采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝;焊接時(shí),不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的焊殼。焊絲、焊釘在使用前清除油污、鐵銹,焊接時(shí),焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧,焊角轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。焊角出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)查明原因,鋼結(jié)構(gòu)報(bào)價(jià),定出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的翻修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量,檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印;
5、 采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí),打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍,蕪湖鋼結(jié)構(gòu),打磨方向應(yīng)于構(gòu)件受力方向垂直,經(jīng)處理的摩擦面,出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn),在運(yùn)輸過(guò)程中試件摩擦面不得損傷,處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等;
6、 鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前應(yīng)進(jìn)行除銹,涂裝應(yīng)均勻,鋼結(jié)構(gòu)廠房,無(wú)明顯起皺、流掛,附著應(yīng)良好,涂裝完畢后,應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào),大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、中心位置和定位標(biāo)記。
施工作業(yè)條件
1、 按構(gòu)件明細(xì)表,核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量,查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)條件。
2、 檢查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無(wú)損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被損壞處的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂,并再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù)。
3、 對(duì)構(gòu)件的外形尺寸、制孔、焊接等進(jìn)行檢查,做出記錄。
4、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng),現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)順序安裝及起重設(shè)備進(jìn)退場(chǎng)地的需要。
5、 鋼構(gòu)件分類堆放,剛度較大的構(gòu)件可以鋪設(shè)墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。
6、 編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案,經(jīng)審批后向施工隊(duì)技術(shù)交底。
7、 檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝支承面及預(yù)埋件,取得確認(rèn)合格的驗(yàn)收資料。